ماسه دریایی گارنت: به طور طبیعی تشکیل شده، توسط امواج فرسایش یافته و در نتیجه سطحی گرد و صاف ایجاد می‌کند.
ماسه سنگی گارنت: به صورت مصنوعی خرد شده و از سنگ معدن الک شده و در نتیجه لبه‌های تیزی دارد.
در زیر مقایسه مفصلی آمده است:
۱. فرآیند تشکیل ماسه دریایی گارنت (ماسه گارنت / گارنت ساحلی)
: سنگ‌های غنی از گارنت (مانند گنیس و سرپانتینیت) به طور طبیعی طی میلیون‌ها سال هوازدگی می‌شوند. ذرات گارنت درون آنها به دلیل سختی بالا و پایداری شیمیایی‌شان حفظ می‌شوند. این ذرات سپس توسط رودخانه‌ها به مصب رودخانه‌ها منتقل می‌شوند، جایی که بارها توسط امواج فرسایش یافته و دسته‌بندی می‌شوند و در نهایت رسوبات معدنی را در سواحل یا مناطق ساحلی تشکیل می‌دهند.
مزایا:
سایش کمتر تجهیزات: ذرات گرد، آنها را به ویژه در برش جت آب با فشار بالا محبوب می‌کنند و به طور قابل توجهی سایش لوله‌های فشار بالا، اتصالات و نازل‌های برش را کاهش می‌دهند و در نتیجه عمر تجهیزات را افزایش می‌دهند.
پرداخت سطحی نرم‌تر: در طول سندبلاست، این مواد سطحی یکنواخت‌تر و صاف‌تر ایجاد می‌کنند و از نقاط تمرکز تنش تیز جلوگیری می‌کنند.
مقرون به صرفه: هزینه‌های استخراج و فرآوری پایین است.
معایب:
راندمان برش پایین‌تر: به دلیل شکل گرد آن، در عملیات سندبلاست که نیاز به تمیزکاری سریع دارد، نسبت به ماسه سنگ کارایی کمتری دارد.
ممکن است کمی خلوص کمتری داشته باشد: ممکن است حاوی مقادیر بسیار کمی از سایر مواد معدنی باشد.
۲. ساینده سنگ گارنت /
فرآوری گارنت خرد شده: قطعات بزرگ سنگ معدن گارنت از رسوبات سنگ سخت استخراج شده و با استفاده از تجهیزاتی مانند سنگ شکن فکی و سنگ شکن مخروطی به قطعات کوچکتر خرد می‌شوند. سپس این قطعات تحت جداسازی مغناطیسی (برای حذف ناخالصی‌های آهن)، غربالگری (برای طبقه‌بندی ذرات بر اساس اندازه)، شستشو و خشک کردن قرار می‌گیرند تا ذرات تیز و ریز با اندازه‌های مختلف تولید شوند.
مزایا:
راندمان برش بالا: این دستگاه استاندارد طلایی در صنعت سندبلاست است. شکل تیز و چند زاویه‌ای آن مانند چاقوهای بی‌شماری عمل می‌کند و به سرعت و به طور مؤثر زنگ‌زدگی، رنگ قدیمی و آلودگی را از بین می‌برد، در حالی که یک سطح کاملاً زبر (دانه لنگر) ایجاد می‌کند که چسبندگی پوشش را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.
بسیار خالص: از طریق چندین مرحله تصفیه، ترکیب شیمیایی آن پایدار و عملاً عاری از گرد و غبار و سایر ناخالصی‌ها است.
قابل استفاده مجدد: می‌توان آن را چندین بار در سیستم‌های بازیابی سندبلاست سایشی دشوار مورد استفاده مجدد قرار داد.
معایب:
سایش زیاد تجهیزات: ذرات تیز می‌توانند به سرعت نازل، شلنگ و آستر تجهیزات سندبلاست را فرسوده کنند.
هزینه بالا: پردازش پیچیده و مصرف انرژی بالا منجر به قیمتی می‌شود که عموماً از شن و ماسه دریا بالاتر است.
چگونه انتخاب کنیم؟
برای برش واترجت: ماسه دریایی گارنت ترجیح داده می‌شود. این ماسه برای محافظت از تجهیزات بسیار مهم است.
برای عملیات سندبلاست سنگین (مانند زنگ‌زدایی کشتی‌ها، پل‌ها و مخازن ذخیره‌سازی): ماسه سنگ گارنت ترجیح داده می‌شود. کارایی بالا و چسبندگی آن با ماسه دریا بی‌نظیر است.
برای تمیز کردن دقیق یا سطوح حساس (مانند بازسازی خودرو و قطعات ظریف): برای داشتن سطحی نرم‌تر و یکنواخت‌تر، استفاده از ماسه دریایی گارنت را در نظر بگیرید.